我国首个风电5G智能工厂长啥样？总台记者探访→

  今天（30日），“汕头国际风电技术创新大会”召开，同期发布的《全球海上风电产业链发展报告》显示，我国已形成完整的海上风电产业链。

  我国风电产业发展30多年特别是近10年来取得了快速地发展。在风电制造环节的数智化程度也是日新月异。一起看总台央视记者在一个风电主机人机一体化智能系统工厂的探访。

  总台央视记者 古峻岭：这里是我国风电行业首个5G全连接智能工厂，它最大的变革，是将我国风电主机传统的定点装配模式升级为流水线作业。传统的定点装配模式是主机定点不动，工作人员和零部件都集中到这里，像搭积木一样，在这一个位置上定点装配完成。这种传统定点装配模式，它一天只能装配3—4台主机，而在现在的流水线上作业，一天则可以装配6-8台主机，效率翻倍，但是用工却减少了一半。

  这个大家伙叫轮毂，在风机叶轮中间的位置。就是它把重达百吨的3支叶片牢牢固定在风机之上。我们大家可以看到它一共有三面，密密麻麻分布着354个螺栓。采用传统人工的方式 ，需要2个人花上180分钟才能安装完。现在在这个流水线上采用无人化作业，只需要80分钟就可以完成。而且和传统人工相比，它能确保每个螺栓的受力均匀。

  和大多数制造业不同，风电制造属于典型的定制型生产模式，先有订单，依照订单的需求，再来生产它所需要的相关规格的产品，就像批量生产服装和高端定制服装一样。这种柔性流水线生产模式，实现了量身定制和批量生产的完美融合，可以兼容3兆瓦到15兆瓦近十种规格的风电机组产品的柔性化生产。

  风机制造企业副总经理 彭旭：我们的风机在风场是要运行20年，采取智能化的流水线生产模式，可以最大限度地降低生产的全部过程中的一些误差，确保风机这20年的运行周期把故障和风险降到最低。