助“中国制造”从跟跑并跑迈向领跑

  在沈阳鼓风机集团股份有限公司（以下简称沈鼓集团）转子车间，全国五一劳动奖章获得者马长好在自己工位上奋战着，他要为山东的一家公司加工裂解气压缩机叶轮的叶轮车偏重，使用自己发明的叶轮偏重削车法，提高了工作效率。这是记者日前在该车间了解到的。

  近5年来，马长好在这个岗位上完成叶轮车偏重近4000个，他也由一名高级工成长为一名高级技师、辽宁大工匠，由一名普通工人成长为一名劳动模范。坚持走创新路，吃技术饭，让一个个大国重器从蓝图变为现实，马长好也成为将个人成长融入企业加快速度进行发展的生动写照。

  2013年8月30日，习到沈鼓集团考察。10年来，沈鼓集团牢记习嘱托，加快攻克“卡脖子”核心技术难题，努力实现高水平科技自立自强，实现了一批国产重大技术装备的新突破，带动中国能源化工核心动设备实现跨越式发展。

  近5年来，企业更是呈现突飞猛进的发展形态趋势，不仅培养出像马长好一样的大国工匠，也推出了一大批大国重器，实现了核心技术突破，助推企业迈向高水平发展轨道。

  5年锐意进取，沈鼓集团科学技术创新再攀高峰。沈鼓集团常年保持占出售的收益6%的科研投入，建立起“两站四院五中心”的产学研创新体系，承担了我国能源与化工领域所有大型压缩机组国产化首台套的研制任务，并且实现百分之百成功；（下转4版）（上接1版，助“中国制造”从跟跑并跑迈向领跑）完成了年产2000万吨炼油压缩机、年产150万吨乙烯“三机”、天然气长输管线吨大推力往复式压缩机等近百种重大技术装备研制，为我国装备制造业进步、经济社会持续健康发展和保障国家“五大安全”作出了重大贡献。

  5年系统重塑，沈鼓集团综合改革全面完成。加强改革的顶层设计，创造性地形成“一企一策、自下而上、员工参与”的混改新模式。完成集团和四家子公司混改，企业活力和效率大幅度的提高。同时，先后实施“三项制度”改革、高管身份市场化转变、经理层实施契约化考核管理、中层干部竞聘上岗、核心员工持股等改革举措，企业治理体系和治理能力现代化水平明显提高，为老字号企业注入新动能，使老企业焕发新活力。

  5年转变发展方式与经济转型，沈鼓集团发展结构一直在优化。在高端化方面，沈鼓集团致力于能源化工领域所有核心动设备国产化替代，加快新一代压缩机、氢能装备、海工装备、核电主泵等战略性新兴起的产业和先进制造业的发展步伐。在智能化方面，沈鼓集团大力推动新一代信息技术与产品和企业业务场景的深层次地融合，应用多种数字化设计平台、建设数字化车间，打造数字化公司运营系统，开发机组远程在线监测系统，实现了产品的数字化设计、数字化生产、数字化交付、数字化服务。

  5年管理创新，沈鼓集团治理能力持续提升。综合运用战略管理、全面预算管理、精益管理、风控合规管理等多种现代管理手段，有效提升了企业综合运营能力。沈鼓集团还一直在优化完善人力资源体制，关注人才职业生涯发展，开展个性化职业生涯规划，并通过坚持引进培养高素质人才，建立了适应现代企业制度要求和市场之间的竞争需要的人才选任管理机制，实现了集团战略管控与人力资源体系重塑。

  5年持续奋斗，沈鼓集团助力“中国制造”从与世界领先水平的跟跑、并跑迈向领跑！