GE在海上风机叶片里“做手脚”

  风电巨头GE公司透露，为助力下一代风机技术发展，其正在开发智能叶片传感器技术。

  该项目由美国GE研究中心（GE Research）的首席工程师Nancy Stoffel牵头，项目小组成员跨多个学科，包括来自复合材料制造、传感器、电子和材料科学领域的行业专家，以及学术界的代表。

  GE项目团队计划开发一种新型的柔性传感器，届时可将传感器嵌入在风力叶片的复合层中，以此来实现收集叶片生产时与叶片强度、柔性方面相关的关键数据，并且实现风机叶片部件和组件“工厂到现场”的全过程状态检测，通过对检验测试的数据的分析研究实现优化风机成本的目标。

  整个项目的核心技术难点是要设计一个传感器，该传感器能够在部件中安全可靠地工作且不影响叶片本身的性能，相对于传统的传感器来说这个新型传感器设计是个新的挑战，据了解GE研究中心将与美国NextFlex合作开发。

  NextFlex是由公司、学术机构、非营利组织以及政府组成的联合体，在2015年美国国防部与FlexTech 联盟达成合作协议后成立，目标是促进美国柔性混合电子（FHE）的发展。FHE是指通过将电子科技类产品添加到我们日常生活中必不可少的新型材料中，再加上硅IC的功能，以创建一些可扩展的智能产品，将帮助实现一个“万物电子科技类产品”时代。

  开发这种新型传感器对于处于迅速增加的海上风电很重要，有助于减少离岸设施的投资和运维成本。

  正如负责研究转子叶片智能传感器项目的shridhar Nath所说：“在工厂里，嵌入式传感器将可以为厂家提供更有价值的数据点，从而能够避免增加投入进行不必要的工艺改进，且能大大的提升零件的质量” ，而“应用到进入现场，这些传感可提供一个连续的叶片工况监测数据，将有利于风电项目制定更有效的运维计划，来提升发电效率降低运维成本。

  众所周知，叶片投入在风电项目投入的比例很高，叶片质量对于项目发电量的影响也很明显。在国外一份统计报告中能够准确的看出，风机叶片故障造成的停机时间相对来说比较长，造成的发电量损失也比较大。这项传感器技术能帮助风场业主实现更好地风机叶片检测管理，防患于未然，保障保障风场的正常运行。

  当然，这项技术的挑战性也是不容忽视的，风机叶片一直处在运动状态，同时风机叶片遇到强风、冰雹的概率也非常高，如何开发一种“健壮”的传感器，并且不会损害嵌入结构的完整性、不影响部件工作性能，是“一个关键的挑战”。

  最后，小编还有个“担忧”，担忧今后这些无处不见的监控，是否会给我们大家带来一些安全问题。毕竟现在的信息安全不仅是个人问题有些也涉及到国家安全。但是，技术进步是必须的、也是不可避免的，这样才可以促进海上风电的进一步发展。

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